Prüfstifte sind hochpräzise gefertigte Stahlzylinder in unterschiedlichen Längen (30 mm bis 70 mm). Die Genauigkeit des Durchmessers liegt bei bis zu +/- 0,5 µm (+/- 0,5/1000 mm) abhängig vom Durchmesser!
Die Durchmesser liegen zwischen 0,01 mm und 20,05 mm.

Einsatzgebiete

1. schnelle und preiswerte Kontrolle der Toleranzen von Bohrungen.

z. B. Überprüfung von Bohrungen mit einem Durchmesser von 1,10 mm +0,01 mm und -0,001 mm

a) Prüfung der unteren Toleranzgrenze mit Prüfstift 1,10 mm Toleranz 0,001 mm
   wenn dieser Prüfstift in die Bohrung passt, ist der Bohrungsdurchmesser größer
   oder gleich 1,099 mm.
b) Prüfung der oberen Toleranzgrenze mit Prüfstift 1,11 mm Toleranz 0,001 mm.
   wenn dieser Prüfstift nicht in die Bohrung passt, ist der Bohrungsdurchmesser
   kleiner 1,111 mm
c) Prüfung der unteren Toleranzgrenze mit Prüfstift 1,09 mm Toleranz 0,001 mm.
   anstatt a), wenn untere Toleranzgrenze von ebenfalls -0,01 mm zulässig ist
   Wenn dieser Prüfstift in die Bohrung passt, ist der Bohrungsdurchmesser
   größer oder gleich 1,089 mm
HINWEIS: Schritt a) oder c) abhängig von der unteren Toleranzgrenze!

2. Kontrolle der Abstände von Bohrungen

a) Auswahl des Prüfstiftes, der noch in die Bohrung passt.
b) Messung der Abstandes a soweit wie möglich an der Oberfläche, um Winkelfehler der Bohrungen
   weitestgehend auszuschließen.
   (Mögliche Messmittel sind Messschieber oder Bügelmessschrauben)
c) Berechnung des Mittelpunktabstandes a_m der Bohrungen:

Genauigkeit der Messung:
Die Genauigkeit der Messung hängt von folgenden Größen ab:

1. Prüfstift: Durchmesser d1, Stufung ps1, Toleranzklasse pt1
2. Prüfstift: Durchmesser d2, Stufung ps2, Toleranzklasse pt2
Messgenauigkeit (Toleranz) des Messmittels mt

Beispiel: (Messung mit digitaler Bügelmessschraube)

1. Prüfstift: d1 = 1,15 mm ps1 = 0,01 mm pt1 = 0,001 mm
2. Prüfstift: d1 = 1,88 mm ps1 = 0,01 mm pt1 = 0,001 mm
Toleranz der digitalen Bügelmessschraube (Skalenteilung 0,001 mm, Messbereich 25 - 50 mm)
mt = +/- 0,004 mm (nach DIN 863-1)

Näherungsweise lässt sich die Toleranz wie folgt ermitteln.
Prüfstift 1 (1,15mm +/- 0,001 mm) passt, der nächste Prüfstift (1,16mm +/- 0,001 mm) passt nicht. Das bedeutet, der tatsächliche Durchmesser der Bohrung liegt zwischen

1,149 mm (1,15 mm - 0,001 mm) und 1,160 mm (bei 1,161 mm würde der nächste Prüfstift passen)

Damit ergeben sich die maximalen Toleranzen für die 1. und 2.Bohrung:

T_m1 = d1 + ps1 - d1 - pt1 = ps1 - pt1
T_m2 = d2 + ps2 - d2 - pt2 = ps2 - pt2

T_m1 = 0,01 - 0,001 = 0,099 mm
T_m2 = 0,01 - 0,001 = 0,099 mm

Da bei der Messung des Mittelpunktabstandes nur der Radius eingeht, berechnet sich die maximale Gesamttoleranz wie folgt:

T_g = (T_m1 + T_m2) / 2 = (0,099 + 0,099) / 2 = 0,099 mm

Hinzu kommt die Messtoleranz des Messgerätes. Somit ergibt sich eine Gesamtmesstoleranz von:

T_mg = T_g +/- mt = +0,099 mm +/- 0,004 mm

T_mg = (ps1 + ps2 - pt1 - pt2) / 2 +/- mt

Sind die Stufung und die Toleranzklassen beider Prüfstifte gleich, so vereinfacht sich die Berechnung zu

T_mg = (ps-pt) +/- mt

Der abgelesene Messwert Mw der Bügelmessschraube beträgt z. B. 36,557 mm
Damit beträgt der Abstand der Bohrungsmittelpunkte:

minimal: A_min = Mw - mt = 36,557 mm - 0,004 mm = 36,553 mm
maximal: A_max = Mw + T_g + mt = 36,557 mm + 0,099 mm + 0,004 mm = 36,660 mm

Der Mittelpunktabstand der Bohrungen beträgt: 36,553 mm bis 36,660 mm

Nicht berücksichtigt wurden hierbei eine evtl. Verkantung der Bohrungen (Abweichung von 90°)

3. Kontrolle der Winkligkeit von Bohrungen

Der Prüfstift wird in die Bohrung gesteckt und mit einem Haarwinkel können Sie die Rechtwinkligkeit der Bohrung überprüfen.

4. Kontrolle der Parallelität von Flächen

Durch den Einsatz von Prüfstiften lässt sich die Parallelität von 2 Flächen einfach prüfen oder einstellen.

5. Weitere Einsatzmöglichkeiten

Prüfstifte lassen sich weiterhin einsetzen als Einstellnormale und zur Prüfung von anzeigenden Messgeräten, zur Messung von Prismen, Nuten, Verzahnungen oder V-Führungen.